南和灌浆料离析是什么原因，如何预防离析
分类：公司动态 作者： 来源： 时间：2019-09-25
南和灌浆料离析是灌浆施工的常见现象之一，主要症状是浆体的各部分出现了分离、不均匀、产生了分层的现象，究其原因是因为构成拌合物中的固体颗粒大小密度不同，搅拌过程中难以协调将它们拌和均匀，于是在等待固化期间出现了离析分层的现象。而高强无收缩南和灌浆料离析也会给浇筑施工和振捣造成诸多不便，容易产生蜂窝麻面，甚至促使浆体产生伸缩缝，严重的危害工程加固强度。
造成灌浆料离析的原因有多种因素，总结起来主要有以下5点：
1、贮存运输不当，在灌浆施工前干粉就已经受潮，导致部分干粉已经凝结；
2、拌合物在入模前搅拌时间过长或者过短，一般的情况下搅拌时间在3-5分钟
之间，如果搅拌时间过久则会使凝胶成分与干粉分离，时间过短有些干粉还处于干燥状态，也是不行的，此外，南和灌浆料厂家建议在现场搅拌，并在搅拌好后半小时内使用完毕，提个小建议：搅拌后静置一分钟效果更好。
3、加水量过多或过少，行业规定灌浆料搅拌加水量应是干粉总量的12%-14%，水量过多不仅凝固慢、还容易造成离析，水量过少则干粉因缺乏水化的水，造成流动性差，影响加固强度。
4、施工方式不当，灌浆浇筑有自重法、压力法和高位漏斗法等，如果浇筑面积不大，这3种施工方法任意选择一种都行，如果浇筑面积大，在灌浆施工前需根据实际情况定制施工方案，并妥善执行。
5、灌浆料浇筑时进行了振捣（灌浆料具有高自流的特点，施工无误振捣），这会导致拌合物中的胶凝物质与骨料分离，造成了分层的现象（上层为凝胶物质，下层为骨料）。
综上所述灌浆料之所以产生离析现象，多少由于搅拌措施不当引起的，那么如何预防离析呢？
从灌浆产品的源头抓起，选择优势的灌浆料和搅拌机器，并严格按照使用说明书上的加水量预先将带用水称量好，搅拌时注意投料顺序和用量，在实际操作中，我们也发现，搅拌时间往往是施工人员最容易忽视的细节，需在搅拌时注意搅拌时间的把握，时间过长不仅是影响工作效率，还会造成拌合物中的胶凝物质与水泥分离；搅拌时间过短，部分干粉还未充分接触到水，时间过久或者过长都会使得拌合物的和易性下降。
合理的搅拌时间在3-5分钟之间，并且观察拌合物的状态是否搅拌均匀，必须使得拌合物中的有水泥团和砂浆团的产生，使水泥砂浆将石子颗粒完全的包裹其中，因为骨料石子颗粒是干燥的，只有水泥砂浆包裹其周身才能起到润滑的作用，减少骨料颗粒之间的摩擦阻力，这也是拌合物具有高自流特点的原理。
灌浆料离析危害极大，也是造成浆体表面蜂窝麻面的主要原因，严重甚至影响砂浆的使用功能，因此，作为灌浆加固施工人员，在施工前需采取专业措施避免离析现象的产生。
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